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Ligne Spaghetti 1100 Kg/h avec stations de conditionnement - Pavan
Description
Ligne PAVAN pour la production de spaghettis en 1999 avec une tête de 2000mm.
Construction en acier entièrement automatique, avec une plate-forme pour le contrôle du processus de chaque unité et pour un dosage facile de la farine. Presse composée d'un doseur à rotor doseur d'eau, pompe à membrane reliée au doseur de farine, double mélangeur principal avec vis de compression sous vide, têtes cylindriques rectangulaires 155 mm refroidies à l'eau pour moules 1500 mm, ventilateurs pour le premier chauffage après l'extrusion, refroidis à l'eau pompe à vide, matrice à spaghetti avec tous les accessoires et joints pour le montage.
Distributeur d'engrais automatique mod. PAVAN. Utilisé pour l'étalement automatique de pâtes longues sur tiges de section ovale avec borne "Z" longueur 2000 mm (barres NON comprises dans la fourniture). Vitesse d'étalement : 3-8 cycles/min (variable selon la forme des pâtes et le poids du produit par baril).
La ligne est équipée de :
- Diffuseur pour la ventilation de la trémie de coupe. Réservoir de stockage de tiges sur le dispositif de transport avec synchroniseur. Convoyeur à barres automatique sur chaîne à plumes, équipé d'un embrayage mécanique de sécurité et d'un dispositif de correction automatique du facteur de puissance. Couteau rotatif avec lame et contre-lame en acier spécial trempé et rectifié, largeur utile d'épandage et de coupe 1960 mm.
- Pré-séchoir automatique mod. L85 G avec élévateur de séchoir
- Ventilation et batteries thermiques pour le premier séchage intensif des spaghettis
- Régulation automatique de la température et de l'humidité. Ventilateur de l'extrudeuse Transfert des tiges vers l'élévateur. Les roseaux sont stockés à l'entrée du séchoir au premier étage.
- Sécheuse automatique à trois étages
- Silos pour le stockage des pâtes
- Silo de nuit pendant 4 heures
- Unité de coupe automatique PAVAN
Construction en acier à chaque étage avec une chaîne infinie pour le transport des tiges. Isolation en mousse de polyuréthane de 80 mm remplie de panneaux de fibre de verre.
Les baguettes sont guidées automatiquement à travers le séchoir - au bout du premier étage - elles seront emmenées au deuxième étage avec l'ascenseur - au bout du deuxième étage - elles seront amenées au troisième étage. De cette façon, ils sont alternativement ventilés et chauffés. Ils proviennent de la zone de ventilation dans un endroit calme. Cela garantit un séchage particulièrement doux. Le séchage est contrôlé par des capteurs d'humidité et de chaleur. Le séchage dure une dizaine d'heures.
Avec toutes les fonctions pour les outils d'utilisation, de sécurité et de contrôle. Le système de panneau électrique est électromécanique. La ligne est commandée de telle sorte qu'en cas de défaut, tous les appareils soient éteints avant le défaut et que les appareils continuent de fonctionner après le défaut. Les alarmes sont affichées visuellement et acoustiquement.
Les spaghettis sur baguettes mesurent environ 550 mm de long et sont coupés deux fois à 260 mm. Dispositif d'avancement et d'extraction à double chaîne avec pointes et motorisation avec moteur électrique autofreinant, réducteur VSF, embrayage de sécurité. N. 1 bande transporteuse pour pâtes sous la zone de coupe, équipée d'une bande à dents croisées, rouleaux en acier avec traitement de galvanisation. Unité de coupe pour la coupe de formes longues de pâtes plates (spaghetti) à partir de deux arbres superposés, équipée de scies à disque à démarrage synchronisé.