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Linea produzione pasta corta 1000-1250 kg-h Pressa: L'impasto scorre su delle superfici di pressatura in acciaio inox. Semolina e acqua sono mescolati e versati automaticamente nel contenitore. È presente una forma per maccheroni a stampo circolare con diametro da 400 mm e superficie di taglio cromata completa con inserti in teflon intercambiabili con forma variabile al 5% e spessore da 0.9-1,1 mm. Gli stampi per i maccheroni dispongono di una tecnologia che permette loro di essere smontati e rimontati dal circuito idraulico. L'unità di pressaggio opera in maniera completamente automatica. Caratteristiche tecniche: N.1 Le viti di compressione in acciaio inox- acciaio al carbonio ad alta resistenza (Fe 400) cilindri di compressione con camicia in acciaio inox per il raffreddamento mediante acqua;viti ad alta efficienza di tipo a compressione (Ø 160 mm); passo costante, a profilo variabile su tutta la lunghezza; triplo inizio, realizzato in acciaio inox (304); ingranaggio principale di riduzione indipendente con ingranaggi denti a terra, albero lento forato e attrezzato con anello cromato rivestito, sostituibile in caso di usura con applicazione di guarnizioni; viti di compressione sul motore di azionamento. N.2 Taglio corto pasta vite di testa (Ø 400mm) È costituita da un acciaio ad alta resistenza adatto ad alloggiare matrici circolari, dotati di unità di spinta per consentire un rapido cambio di stampi provvisto di rivestimento termostatico esterno in acciaio inox con una completa circolazione dell'acqua durante il funzionamento. Manometro con relativo contatto di sicurezza elettrica naturalmente incluso. Sono installate pulsantiere che lavorano indipendentemente ai piedi della zona di miscelazione dei serbatoi. Manometro con relativo contatto di sicurezza elettrico incluso. Il dispositivo è provvisto di coltelli con uno, due o tre lame e naturalmente alcune lame di ricambio. N3 Stampo circolare con Diametro=400 mm Superficie di taglio cromata, completa di inserti in teflon intercambiabili speciali con forma variabile al 5% e spessore da 0.9-1,1 mm. Paranco Elettrico Paranco orientabile per il sollevamento stampo, 200kg massimo di carico per ciascuno. Dosaggio della semola Alimentazione dalla botte con l'impostazione peso della semola controllato elettronicamente da un inverter a motoriduttore indipendente. Dosaggio acqua Composto da circuito con tubazioni in acciaio inox. 2-vie valvola pneumatica. Termometro e manometer. Intercettazione elettrovalvola. Varie connessioni in acciaio sopra i componenti vengono fornite in "pre-assemblato".Minima pressione richiesta è di 1,5 bar, "STABILIZZATO". Centrifuga in acciaio inox Pre-miscelatore, costituito da: Serbatoio orizzontale fatto per essere facilmente aperto. Albero con pale estraibili. Apertura del coperchio sul lato opposto al motore, dotato di sistema di sicurezza meccanico. Motore diretto con 900 giri. 2,2 kW Immissione del prodotto liquido da entrambi i lati. Immissione di semola in precamera. Di tipo meccanico o idraulico strumento di cambio-stampo con a lato il sistema di estrazione-inserimento, dotato di gru per il sollevamento dello stampo. Sistema di taglio della lama Coltello aerazione Fan Piattaforma di pressaggio. POMPA VUOTO CON SISTEMA DI OLIO Per il sistema centralizzato completo di serbatoio di accumulo con funzione automatica, il raffreddamento del radiatore e il pannello di controllo. Sistema di vuoto: Tipo di suoneria con il collettore di collegamento della pompa e distribuzione della zona di produzione, con l'inserimento della valvola on-off per 1 linea di produzione, in SS 2 "diametro, tubazioni nere. SHAKER La sezione in cui viene rimossa l'umidità iniziale del materiale che viene dal taglio,va nell'unità di stampa e umidità. Il prodotto resta in questa unità 1 o 2 minuti. L'umidità iniziale del materiale è diminuita dai ventilatori e aspiratori che operano all'interno. L'unità è costituita; Sistema di movimento a setaccio centrale Pannelli poliestere spessore 40 mm in metallo rivestiti internamente in acciaio che si aprono completamente per mezzo di speciali aste e cinghie per facilitare la manutenzione e le operazioni di pulizia. Ventilatori assiali elettrici forniti con l'alta temperatura classe "H" speciali motori elettrici e ventilatori in alluminio con pale orientabili. Setaccio di aspirazione del ventilatore Trabatto sul supporto con gambe da terra con pannello isolante in basso. Sistema di riscaldamento (Serpentine e tubazioni di riscaldamento) PREESSICCAZIONE 11 M – 11 livelli Lunghezza: 11 mt. / 11 livelli. Superficie netta complessiva: 194,48 mq. Tempo di processo: ca. 5 ore a temperatura elevata. Il primo essiccatore è composto da 11 m di tunnel a 5 stadi. Le superfici di contatto dove i maccheroni sono essiccati sono in alluminio e i rivestimenti esterni sono stati prodotti con un componente che fornisce isolamento termico provvisto di parte interna realizzata in materiale espanso e parte esterna è realizzata in lamiera bianca tinta che rispetta le norme internazionali di trasformazione alimentare. Nel primo essicatore, una alta porzione di umidità viene rimossa. Il contenuto di umidità è diminuito dal 30 -29 % al 19 -18 % entro 45 minuti di tempo di ritenzione. Calore e controllo dell'umidità sono controllati dal sistema di condizionamento automatico. Il secondo essiccatore è composto da 11 m di lunghezza del tunnel, ma a sei tappe, i materiali utilizzati sono gli stessi del 1 ° essiccatore. Questa è la sezione principale dove il prodotto prende colore e forma. Quindi, la sezione di essiccazione che avviene nel secondo essiccatoio influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale Il contenuto di umidità del materiale diminuisce gradualmente dal 19-18% al 12 - 12,5%. Ancora una volta, il calore e controllo dell'umidità sono controllati dal sistema di condizionamento automatico. Periodo del prodotto in essiccazione è di circa 5 - 5,5 ore. Le unità consistono: Sistema di distribuzione del prodotto Bande di essiccazione del prodotto (11 m di lunghezza, 11 ponti) in alluminio Essiccatore operativo Gruppo Drive (4 pezzi) Ventilatori all'interno degli essiccatori (20 pezzi) Aria di aspirazione del ventilatore (2 pezzi) Modulo di uscita del prodotto Condizionatore d'aria Control System (Per il controllo del prodotto) H. Sistema di riscaldamento per essicatori 1 e 2. (3 Valvole, serpentine, tubi di riscaldamento, pompe di circolazione, ecc) UNITA' RAFFREDDAMENTO 1H 2,5 M I principali componenti dell'unità sono i seguenti: Una tavola di passaggio del raffreddamento Raffreddamento Pasta, a depressione, con l'aria. Pannelli isolanti esterni in poliuretano ignifugo e parti del telaio in alluminio estruso; I pannelli sono facili da aprire per le operazioni di ispezione e manutenzione. Struttura del telaio in acciaio al carbonio struttura di sostegno in acciaio smaltato inossidabile trattati per pannelli e unità di azionamento isolante. Livello di vibrazione, telaio tubolare in acciaio inox con rete metallica sempre in acciaio inox, l'albero motore è collegato a motori vibranti. N.3 Unità motore tipo Axyal per la ventilazione, presa d'aria e riciclaggio, completi di ammortizzatori servoassistiti. Set di materiali elettrici per il collegamento alla rete elettrica esterna, completi di conduttori rivestiti di teflon, canaline in alluminio, morsettiere e accessori. RIPOSO SILOS: Numero di silos: 4 x 12 m3/cad. Ca. Capacità complessiva: 9,6 tonnellate (di cui al prodotto con peso specifico di 400 kg/mc) Composto dai seguenti: Numero di silos: 4 x 12m3 / cad. Ca. Capacità complessiva: 19,2 tonnellate. Composto dai seguenti: Modello n ° 1 secchio ascensore HMS-350 No. 1 cintura concava fisso modello di trasporto H 400 No. 1 bidirezionale trasportatori a nastro modello fisso H 400 No. 1 mobile bidirezionale trasportatori a nastro modello H 400 Attrezzatura da 4 celle dei silos di stoccaggio: 4 Scaricamento spirali No. 1 nastro trasportatore fisso modello H400 No. 1 setacci vibranti modello HMV-1000/1.2 Sono esclusi i pannelli laterali, pannelli superiori, Global Metal Frame, Cono Inferiore , scale e passerelle per il gruppo di 4 silos di stoccaggio. ARIA CONDIZIONATA - PANNELLO DI CONTROLLO PRINCIPALE: Questo pannello è stato progettato con sistema di automazione PID touch panel per controllare completamente il processo di riuscimento dell'essicazione del prodotto.Il sistema PID consente un controllo preciso e completo dei parametri di umidità in ogni fase del processo di essiccazione. E questo influenza direttamente sul successo del contenuto finale di umidità della pasta da produrre. Le seguenti applicazioni sono gestite dal Pannello di controllo dell' Aria Condizionata Il deposito e archiviazione di vari tipi di ricevute dei maccheroni L'allarme per la risoluzione dei problemi Protezione codice di accesso per la modifica sui dati Il calcolo della produzione media I materiali elettronici ed elettrici sono scelti da fornitori di alta qualità in tutto il mondo con certificati CE. Le unità consistono; Motorizzato avvolgibile per prese d'aria pre-essiccazione. Pneumatica modulante servomotore (marca Siemens Control) per le tapparelle e/o presa d'aria farfalla. Antenna Elimko per la lettura, il controllo e la regolazione della temperatura / umidità, in ogni area di controllo del clima. Linea interna Motore elettrico, degradato, grado di protezione IP55, classe di isolamento H. Dispositivi di controllo e di sicurezza. Sistema di riscaldamento interno, essiccazione flangiato e saldato, pre-configurato per l'essiccazione dal tetto. Tubi e giunti in acciaio, a basso contenuto di carbonio. Con una temperatura di regolazione per ciascuna valvola, elettropompa di circolazione, valvole di intercettazione, valvole di non ritorno, filtro, termometro e manometro. Flangiata e saldata PN 16. Acciaio al carbonio contenuti tubi bassi e di collegamento. CONTROLLO CENTRALE TERMICO: Caldaia con 270.000 Kcal / h per soddisfare il requisito della linea isolamento e gli accessori necessari Tubi di acqua calda. Vaso di espansione Pompe per l'acqua calda Le informazioni tecniche necessarie per il tipo di combustibile da bruciare devo inviarlo dato dal cliente. Tazze ELEVATORI "Z" Tazze con strutture in acciaio inox e rete. Lunghezza tazze: 500 millimetri Conformazione "Z". Struttura modulare portante. I moduli Struttura sono fatti in robusta lamiera di ferro premuti piegati. Sezione pezzo. Struttura di base fissata su supporti regolabili, sollevato da terra è di 100 mm circa. Base con cassetto per raccogliere eventuali scarti di pasta. Comando dal motore-riduttore. Sicurezza meccanica da limitatore di coppia. Benne movimento da catene in acciaio al carbonio Passo